近幾年來，電力電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動操控技術(shù)的迅速發(fā)展，電氣傳動技術(shù)面臨著一場歷史革新，即溝通調(diào)速替代直流調(diào)速和計算機數(shù)字操控技術(shù)替代模仿操控技術(shù)已成為發(fā)展趨勢。電機溝通變頻調(diào)速技術(shù)是當今節(jié)省用電、改進技術(shù)流程以進步產(chǎn)品質(zhì)量和改進環(huán)境、推進技術(shù)進步的一種首要方式，提升鼓風機的效率對鼓風機行業(yè)的發(fā)展是非常關(guān)鍵的。
變頻節(jié)能鼓風機，關(guān)于風機變轉(zhuǎn)矩負載特性施行變頻調(diào)速操控在原理上歸于削減流體（空氣、液體等）動力節(jié)省用電辦法，是一種較好的、被廣泛選用的節(jié)省用電辦法。無數(shù)實例業(yè)已證實，它比通常所選用的風門或擋板調(diào)理方法有著明顯的節(jié)省用電作用。下面經(jīng)過1（流量Q與揚程H及軸功率P的聯(lián)系）來說明風機、水泵變頻調(diào)速節(jié)省用電原理。關(guān)于風機、泵類負載，流量與轉(zhuǎn)速成正比：Q 1/Q2→η1/η2，揚程與轉(zhuǎn)速的平方成正比：H 1/H2→（η1/η2）2 ，而電機的軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比：H 1/H2→（η1/η2）3。因此，選用變頻技術(shù)調(diào)理不一樣流量時耗費的功率為：P變=n3Ped= Q3Ped（公式1）
在選用閥門或擋板操控流量時，電機在額外轉(zhuǎn)速下定速工作，在不一樣流量時電機耗費的功率為：
P閥=（0.4+0.6Q）Ped（公式2）
其間，Ped為閥門或擋板全開狀態(tài)下，電機以額外轉(zhuǎn)速運行時耗費的功率，Q為流量的相對值。從⑴式和⑵式能夠看出，當流量Q變?yōu)轭~外流量的50%時，選用變頻調(diào)速時耗費的功率為：
P變=n3Ped= Q3Ped=0.53 Ped =0.125 Ped（定論1）
選用閥門或擋板操控流量時，耗費的功率為：
P閥=（0.4+0.6Q）Ped=（0.4+0.6×0.5）Ped =0.7 Ped（定論2）
所以，兩種方法的節(jié)省用電率為：（0.7-0.125）/0.7≈82%（定論3）
變頻節(jié)能鼓風機，在實踐情況下，運用變頻調(diào)速技術(shù)后節(jié)省能耗多少的準確、精準性的前期計算具有必定的難度，它不只與負荷的改變動搖散布規(guī)則等密切有關(guān)（與時間有關(guān)的函數(shù)），并且，還與電機、水泵等在不一樣工作點的功率特性、管網(wǎng)特性等有關(guān)。但是，咱們能夠經(jīng)過以上方法對改造項目進行能耗節(jié)省預算，以獲取投資收益前期預算。
變頻節(jié)能鼓風機，現(xiàn)在在我國各行各業(yè)的各類機械與電氣設(shè)備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。格外值得一提的是，大多數(shù)風機在運用過程中都存在大馬拉小車的景象，加之因生產(chǎn)、技術(shù)等方面的改變，需求常常調(diào)理氣體的流量、壓力、溫度等；現(xiàn)在，很多單位依然選用落后的調(diào)理檔風板或閥門開啟度的方法來調(diào)理氣體的流量、壓力、溫度等。這實踐上是經(jīng)過人為添加阻力的方法，并以糟蹋電能和金錢為價值來滿意技術(shù)和工況對氣體流量調(diào)理的要求。這種落后的調(diào)理方法，不只糟蹋了名貴的動力，并且調(diào)理精度差，很難滿意現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及效勞等方面的要求，負面效應非常嚴峻。
